走进云锡控股旗下云南华联锌铟股份有限公司（下称：云锡华联锌铟）都龙矿区金竹山资源再生车间，一排排大型机械正严重有序地作业着。这个坐落深山密林处的车间，能从抛弃的矿石中捞出锌、锡、铜、铟等金属产品，让本来只能丢掉的废石成了一个“大宝库”。
作为全国首个废石归纳收回产业化项目，云锡华联锌铟金竹山资源再生车间集新工艺、新设备、新技能于一体，通过科技赋能变废为宝，年处理废石300万吨，收回矿石70多万吨，所收回资源折合锌金属超越2万吨，是当之无愧的资源循环使用的产业化演示项目。
云锡华联锌铟是怎么从海量的废石中捕捞出矿石，从本来需求花钱处置的废石中要效益的呢？“这是通过一系列的技能创新完成的。”云锡华联锌铟金竹山资源再生车间党支部书记张发贵介绍，废石中锌含量只要0.7%，锡和铜含量低于0.1%，铟的含量就更少了，“从废石中收回锌、锡、铜、铟、银金属资源，可以说是大海里捞针。”云锡华联锌铟通过自主研制、自主规划，率先在国内运用“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺，废石在拍照片、蹦蹦床、溜滑梯中就富集成可进选矿车间的矿石。
在光电选别工艺中，用x射线给废石一照耀，在光谱回馈比对模型的识别下，矿石就从废石中被选别出来。该技能是云锡华联锌铟消化吸收国外先进的技能后，霸占了矿藏成像分选速率，喷吹组件快速清堵、替换等技能难题，而自主开发树立的光电射线分选模型技能成果。“现在，光电分选机处理才能提升了23%，年可多创效700多万元。”
废石在跳汰机上“跳蹦床”，含有金属的矿石就从跳汰机上“跳”出来进入收回设备。记者在跳汰机作业区内看到，由200多个操控参数优化组合而构成39个操控界，精准地操控着废石跳动起伏，破解物料粒级有用归队技能难关。云锡华联锌铟跳汰机选别技能年新增创效530多万元，而让废石“溜滑梯”溜出矿石的螺旋溜槽，产能已提升了30%以上，年新增创效120多万元。
据了解，云锡华联锌铟都龙铜街、曼家寨矿段境内共有鸿沟档次之外的含矿废石约4000万吨，这些废石通过云锡华联锌铟“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺，就富集成为含锌1.8%，锡、铜0.3%的矿石，其经济规划相当于一个大型多金属矿山。“本年咱们的废石处理量在308万吨左右，收回的矿石量大约75万吨，创效近亿元，经济效益远超规划预期。”张发贵说。
不仅是项目自身所发明的经济效益，有了金竹山资源再生车间废石收回项目，相当于给云锡华联锌铟公司的可持续开展贡献了一座中大型矿山的矿石资源，有用延伸华联锌铟公司的露天矿山服务年限。一起处理160余人的工作。
